KCXDT-2型机械传动装调综合实训平台设备
在机械工程教育领域，实践教学对于学生掌握复杂的机械传动与调试技术至关重要。机械传动装调综合实训平台应运而生，为学生提供了一个全面、高效的实践学习环境，帮助他们深入理解机械传动与调试的核心概念和应用技巧。
一、系统组成与功能
实训工作台
实训工作台采用钢质框架，组装式结构设计，双色亚光密纹喷塑处理，坚固耐用。铸铁平板台面尺寸为1000×750×50mm，重量不低于280kg，经研磨、刮研处理，粗糙精度不低于1.6μm，确保高精度的装配和调试工作。台面左右两侧安装有长形压板，方便快速压紧内圆外方型材。配有安全防护装置，防护高度≥1.2m，防护面积约为0.8m²，既能有效隔离机械对象运行系统与操作者，又不影响观察。防护装置与对象部件的运行具有联锁保护功能，确保操作安全。工作台还设有存储柜，存储面积≥1.9m²，方便存放实训零件、工量具和资料。底部采用调节脚杯及工业脚轮，单轮承重不小于500kg，确保工作台的稳定性和移动便捷性。
电控柜
电控柜采用优质1.2mm冷轧钢板材质，表面密纹喷塑处理，操作面板采用斜面视觉设计，美观实用。尺寸为600mm×540mm×1250mm，底部配备工业脚轮，方便移动。内置工业变频器、PLC和触摸屏、步进驱动器等电气部件，支持多种控制功能。外部操作面板具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行和停止控制、运行速度控制等功能，方便学生进行电气控制操作。
基本实训组件
包括变频驱动电机、轴、联轴器、轴承座等公用机械零部件。变频驱动电机额定转速≥1415r/min，符合IEC60034-1标准，确保稳定的动力输出。轴、联轴器、轴承座等组件种类齐全，满足不同实训需求。
机械传动组件
涵盖带传动、链传动、齿轮传动等多种形式，提供丰富的实训内容。学生可以进行带轮、链轮和齿轮的安装调整，以及皮带张紧力、链条松紧和齿轮齿隙的调整实训，掌握不同传动方式的特点和应用。
实训模型及套件
包括简易齿轮箱模型、双层滚珠丝杠滑台模型、联轴器和轴联动实训套件、机床主轴模型等，帮助学生理解复杂机械系统的装配和调试。通过实际操作，学生能够掌握零件的装配关系、机构的运动原理及功能，提高实际操作能力和故障诊断能力。
配套工具及量具
提供丰富的工具和量具，如橡胶锤、铁锤、紫铜棒、内六角扳手、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装等，以及钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表等量具，确保学生能够进行精确的测量和装配。
钳工操作台
钳工操作台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，台面由50MM高分子复合材料贴面，耐酸碱、耐磨、耐油，四周使用高强度塑胶包边，不易受撞击损坏。操作台设有两个抽屉，采用中控一体锁，方便存放工具和资料。悬挂架固定在操作台上，带有LED节电灯管照明装置，可悬挂多种料盒、挂钩，结构紧凑美观。
二、技术性能要求
工作电源
三相五线 AC380V±10%，确保系统在标准电源条件下稳定运行。
安全保护
具有漏电保护、短路保护、整体实训对象部件运行的防护联锁保护、接地保护等功能，有效保障设备及操作者的安全。
外形尺寸
系统主体外形尺寸≥1100mm×800mm×1500mm，满足教学和实训的空间需求。
设备重量
设备重量适中，便于移动和布置。
品牌部件
三相电动机、步进电机、变频器、轴承座等均采用一流品牌部件，运行可靠并贴近工业实际应用。
三、实训项目
故障排除
学生能够排除齿轮变速箱的常见故障，如齿轮啮合不良、轴承磨损等，培养故障诊断和解决能力。
润滑作业
实施变速箱运行前的润滑作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
零件检查与调整
对轴、轴承和齿轮进行检查、调整，确保各部件的装配精度和运行性能。
轴承间隙调整
按技术要求装配、调整轴承间隙，掌握轴承的安装和调整方法。
齿轮啮合间隙调整
按技术要求装配、调整齿轮啮合间隙，确保齿轮传动的平稳性和精度。
四、总结
机械传动装调综合实训平台是一款功能强大、设计合理的综合性实训设备，为机械工程专业的学生提供了一个理想的实践学习平台。通过该平台，学生能够在接近真实工业环境的条件下进行各种实践操作，全面掌握机械传动与调试的核心知识和技能，提高解决实际问题的能力和创新思维。同时，该平台也为企业培训和技术研发提供了一个高效、可靠的实验平台，具有广泛的应用前景和重要的教育价值。
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