现代电工技术实训考核装置
一、产品特性：
1. 考核效能：此设备配备了定时器以及误操作报警记录仪，日常可当作时钟来使用，而在考核期间，则能够设定特定时间，要求学生在限定时间内完成实验项目，具备设定实验时长定时告警、提前提示随后切断电源的功能。与此同时，它还可自动记录因接线或操作失误引发的漏电、过流、短路警报以及电源通断的总频次，为学生实验技能考核构建起统一标准。
2. 精巧架构：装置以标准配电柜作为核心主柜，巧妙运用柜体的双面空间，合理布局电器与配套实验器材。该柜体设计精妙，实操便捷，具备多种用途，所有电器元件接点均已连接至接线端子，学生仅需在接线端子上开展接线实验，这不仅延长了电器元件的使用寿命，还减少了材料损耗。
3. 雅致外观：整个装置布局科学，外形美观大方，面板示意图清晰明了、直观易懂。走线规整有序，降低了故障发生概率，提升了可靠性。其采用铁质双层亚光密纹喷塑构造，结构稳固且美观。赏心悦目的产品外观，先进的结构与工艺，给人留下极佳印象。
二、技术指标
1. 工作电源：三相五线制供电，AC380V/220V 50Hz；
2. 外形规格：850×800×1800mm³
3. 负荷容量：≤1kVA。
4. 直流电源：DC0 - 10V 输出，4 - 20mA 电流。
5. 安全防护：
1) 漏电保护动作电流：≤30mA、
2) 漏电保护动作反应时间：≤0.1S；
6. 具备过流、过载、漏电保护手段，契合国家相关标准。
三、实训考核设备的架构与配置
1. 实训考核设备元件构成
鉴于维修电工高级培训涵盖专业内容广泛，技术跨度大，当前的维修电工教学、培训、考核设备大多采用多种不同专用设备组合考核的模式，（例如：机床电气考核设备、PLC 设备等），如此投入成本高昂，专业培训、考核要点繁多，使用不便，考核准备耗时久，占用大量考核资源，且不利于在有限占地面积的环境下运用。
现代电工技术实训考核装置以标准配电柜为主柜，合理利用柜体双面空间，科学布置电器及配套实验器材。本创新设计旨在克服上述传统技术的短板，提供一种占地空间小、布局合理、结构紧凑、功能完备，能提升考核效率的全新技术方案。
这种维修电工教学柜式实训考核装置，涵盖柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组等部分。其中电气系统由多个板块在前面板排列组成，包括触摸屏板块、PLC 主机板块、变频器板块、直流调速板块、电力拖动与继电控制板块，交直流电压、电流、交流功率、功率因数测量板块等。后面板排列能够实现铣床、镗床等不同实训挂板的智能考核，并且学生可自由接线完成各异的实训任务。
柜体内部装有实现电动机控制电路所需的各类低压电器，如漏电断路器、熔断丝、接触器、中间继电器、热继电器、行程开关按钮等，为延长电器寿命，各电器接点预先与接线端子相连，再于端子上进行接线操作，以保障耐用性。
本设备的实训挂板可拆卸，便于配置不同实训挂板展开训练，拓展性能优异，同时学生能够自由配线，在网孔板上自主设计电气安装线路，达成理想的实训成效。
柜体前门装配有控制按钮、开关、指示灯、触摸屏、数显仪表等，柜体后门设有按钮、开关、指示灯、数电压表、电流表等。
依照生产现场的电气控制柜进行设计，元件依据生产实际常用控制电路配备，选用元件与生产、生活实际使用的元件一致，营造工作场景，实训流程与生产实际工作过程相同，学生获得的技能训练全面，掌握的专业知识与技能扎实，对学生职业能力的塑造效果显著。
配备漏电保护、过载和电路保护，确保人身与设备使用安全。经鉴定中心多次实践应用表明，这是一款极为理想的职业教育实训设备。
四、实训考核设备的功能
1. 实训考核要点：
1) 日光灯的实训操作；
2) 转换开关与电压表连接用于测量三相电压；
3) 功率因数的测定；
4) 三相电流的实时监测；
5) 三相电压的实时观测；
6) 三相异步电动机直接启动、停车的控制电路连接实践；
7) 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接练习；
8) 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接操作；
9) 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接演练；
10) 万能转换开关操控三相异步电动机的正反转；
11) 三相交流异步电动机 Y - △（手动切换）启动控制电路的连接构建；
12) 三相交流异步电动机 Y - △（时间继电器切换）启动控制电路的连接搭建；
13) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接构造；
14) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接设计；
15) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接安排；
16) 多台（3 台及以下）电动机的顺序控制电路的连接部署；
17) 电动机的往返行程控制电路的连接规划；
18) 直流电机的直接启停控制；
19) 直流电动机的正反转控制；
20) 直流电机的调速试验；
21) 普通车床控制电路的连接组建；
22) 电动葫芦控制电路的连接编排；
23) 三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接布局；
24) 两地控制电路的连接设定；
25) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接运作；
26) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接实施；
27) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接处置；
28) 变频器面板功能参数设置与操作实训；
29) 变频器对电机点动控制、启停控制；
30) 电机转速多段控制；
31) 工频、变频切换控制；
32) 基于模拟量控制的电机开环调速；
33) 基于面板操作的电机开环调速；
34) 变频器的保护和报警功能实训；
35) 基于 PLC 的变频器开环调速；
36) PLC 一般指令运用的实训；
37) PLC 控制电机顺序启动；
38) PLC 控制交通灯的实训；
39) PLC 控制三相异步电动机 Y - △启动电路；
40) 触摸屏的参数设定；
41) 触摸屏的编程；
42) 触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
43) 两相混合式步进电机的简单实训；
44) 交流伺服电机的简单实训；
45) X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设 16 个故障点）；
46) T68 镗床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设 16 个故障点）；
2. 铣床电气控制电路故障表象：
1) 主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；
2) 主轴电机无论正反转均缺一相；
3) 进给电机反转缺一相；
4) 快速进给电磁铁不能动作；
5) 照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；
6) 控制变压器没电，控制回路失效；
7) 照明灯不亮；
8) 控制回路失效；
9) 控制回路失效；
10) 主轴制动失效；
11) 主轴不能启动；
12) 主轴不能启动；
13) 工作台进给控制失效；
14) 工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15) 工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16) 两处快速进给全部失效。
3. T68 镗床电气控制电路故障表象：
1) 所有电机缺相，控制回路失效；
2) 主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3) 主轴正转缺一相；
4) 主轴正、反转均缺一相；
5) 主轴电机低速运转制动电磁铁 YB 不能动作；
6) 进给电机快速移动正转时缺一相；
7) 进给电机无论正反转均缺相；
8) 控制变压器缺一相，控制回路及照明回路均没电；
9) 主轴电机正转点动与启动均失效；
10) 控制回路全部失效；
11) 主轴电机反转点动与启动均失效；
12) 主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
13) 主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
14) 主轴电机的高速运行失效；
15) 快速移动电动机，无论正反转均失效；
16) 快速移动电动机正转不能启动。
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