(系统:FANUC 0I MATE MD、日本发那科)
数控加工中心的两用型编程实例通常涉及到同时进行车削和铣削的加工操作。以下是一个简单的两用型数控加工中心编程实例：
假设我们要加工一个轴类零件，需要进行车削和铣削。首先，我们可以使用数控车床的功能来进行车削加工，编写相应的车削程序。然后，我们可以切换到数控铣床的功能，编写铣削程序，完成零件的铣削加工。
具体的编程过程涉及到选择适合的切削工具、设定切削参数、确定加工路径等。编程时需要根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的G代码和M代码，编写出相应的加工程序。
需要注意的是，两用型数控加工中心的编程相对复杂，需要操作人员具备较高的编程技能和经验。在实际应用中，建议借助专业的CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和准确性。同时，在进行编程操作前，一定要详细了解机床的性能和操作规范，确保加工过程的安全和稳定。
一、主要结构及特点
1、机身基座、滑块、工作台、立杆、主轴箱等主要基础件选用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部遍布着网状结构的提升筋，确保了基础件的高刚性和抗弯避震特性；基础件选用环氧树脂砂造型设计并通过喷砂回火震动成效处理，保证机床长期性使用精度的稳定性，为机床特性的稳定性给予了保障；
2.立杆底部为A字形跨式结构，融合大箱体基座，大幅度缓解重切削时机身的震动；
3、本机床基座宽大结实，净重足、重心低、支承优，为快速高精生产加工给予了强有力保障；两边大倾斜度的宽斜槽有益于排屑；并对吊装铲运开展了合理分配。
4、立杆为人字形，支承牢固，抗扭曲及冲击性的能力大幅提升。主轴箱体、滑鞍、工作台等都通过用心设计，充分考虑到了快速高精的要求。
5、床身及主要构件均选用高规格型号的高品质铸铁，通过优秀的全环氧树脂砂浇铸成形加工工艺及2次以上时效处理，巨大的提升了机床结构的精度和稳定性，融入高速率、高精度生产加工。
6、机床关键结构件均由五面体生产加工中心、龙门导轨磨、专用型镗铣卧加等大中型进口高精度数控设备生产加工，加工工艺优、精度高。
7、机床的作用构件，包含主轴、滚珠丝杠、导轨、润化设备、联轴器、丝杠滚动轴承等均为进口/国内名优产品，靠谱经久耐用。
8、三轴进给系统均选用超音频淬头加工工艺，耐磨性强，精度维持性好；主轴系统结构优秀，回转精度高，抗振性好，具有比较高的切削特性；
9、三轴滚珠丝杠均选用预拉申组装，提升了丝杠的弯曲刚度，最大程度地降低因为快速运行热变型造成的偏差。
10、滚珠丝杠滚动轴承为专用型丝杠滚动轴承，巨大的提升了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击性力。
11、滚珠丝杠与交流伺服电机轴选用弹性联轴器开展无空隙直联传动系统，确保机械运动的精确定位。
12、配备全自动润化系统，对导轨和滚珠丝杠开展按时定量分析润化，提升了机床生产加工精度和使用使用寿命。
13、机床配备全防护罩，选用总体的钣金防护底盘，进行恰当的水油电气设备处理，总体新奇美观、靠谱好用，
14、选用单独制冷储水箱，铁屑及制冷液回收利用便捷，无飞溅漏水状况，为加工厂的管理和工作区域的卫生给予了强有力的保障。数控系统及推动模块均为知名品牌的完善产品；PLC经历多年应用，安全靠谱；机床电气设备设计精当、加工工艺规范、家用电器均为国内品牌，常见故障低、经久经久耐用。
15、机床安装加工工艺细致，运动部分经激光干预仪和球杆仪补正精度，大大的提升了机床运作精度，机械精度远好于国标。
二、设备主要用途及融入性
1.KC－VMCL535型立式生产加工中心是三轴控制的现代化生产加工机床，选用日本FANUC0IMATEMD数控系统，配斗笠式12T刀库可全自动持续进行对零件的铣、钻、镗、攻等多种工艺流程，可用于大批量生产各种平面图、孔、复杂样子表面的生产加工，节约工装，减少生产周期，提升生产加工精度。应用场所十分普遍。
2.机床大件选用稠筋封闭式式架构结构，刚性高，抗振性好，床身、立杆、铣头、床鞍、工作台等大件全部选用高强度铸铁，组织稳定，保证质量。合理的结构与提升筋的配搭，确保了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立杆、负载全支撑点的导轨，可保证生产加工时的负荷能力。
3.机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），保证机床移动轻轻松松、稳定。Z向为贴塑-淬硬导轨组成，保证竖直方向的稳定性。
4.主传动系统选用伺服主轴电机、同歩带轮、同歩齿形带传动系统，传动系统噪声低。主轴在60-8000RPM范围内无级变速，对各类零件生产加工的融入能力很强。主轴部件整套进口，靠谱稳定，保证生产加工精度。X、Y、Z三轴选用高高精密滚珠丝杆，配搭预压式双螺帽，保证最低背隙。三轴滚珠丝杆选用高精密级滚珠丝杆专用型滚动轴承，运行精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
5.本机床的数控系统，具有标准RS232插口，因此机床能够进到系统或进到没有人化生产车间全自动运作。
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