一、设备特点
本设备的各种作用均综合在一个试验台上，选用乐高积木式结构，系统结构紧密、造型设计美观大方、有利于运送及试验室的多台部署。
2.目标小型化、融入性强、综合性强，控制目标模型由不锈钢和有机玻璃储水箱构成，试验储水箱在屏右边能清晰看到，管路步骤形象化、清楚。
3.主要参数全方位，包含了液位、总流量、压力、环境温度四大典型过程控制主要参数。
4.小型（小输出功率）实行元器件，它们是二个不锈钢离心泵和一个电加温器，使总体结构更加紧密和小型化。
5.系统控制方式多样性：主要有位式控制、持续控制、PID控制、智能化仪表控制、计算机控制、不锈钢离心泵的交流变频调速控制和单相移相调压控制等，并可构成不同的控制方式。
6.安全保护齐备：配有电压型走电保护器和电流量型走电保护器各一组；强电联接线及插座均选用全封闭式结构，使用安全、靠谱、防触电事故；强、弱电联接及插座分离，不容易混插，防止错布线而毁坏设备。
二、系统构成本设备集多主要参数控制为一体，由过程控制目标、传感器器、变送器、调整器、执行器、显示器和计算机等构成。
控制目标的模型由低位槽、中储水箱、复合型加温储水箱及一个蓄水箱构成，低位槽、排水、复合型加温储水箱由两台离心泵供电。低位槽、中储水箱各装有一个液位变送器来检验压力和液位；复合型式加温储水箱其中外筒为有机玻璃做成，内筒为不锈钢储水箱中装有500W电加温器和PT100环境温度传感器器、CU50环境温度传感器器及J型热电偶传感器器。主管路上装有小型涡轮总流量计、电动式调整阀和两台离心泵。储水箱中的水位、压力、水温及其供电的总流量都能够用以组成控制系统的被控参量。两台离心泵中的任一台都可作为调整通道或影响通道，仿真模拟现场产生的影响数据信号，以认证系统的稳定性和抗影响特性。
2.低位槽、中、复合型加温储水箱外储水箱均选用高品质透明有机玻璃做成，，不但牢靠经久耐用，并且清晰度高，有利于学生直能接观查到液位的变化和记录结论。储水箱尺寸均为：200*300*300mm。
3.水泵选用不锈钢卧式离心泵，管路全部选用不锈钢纳米复合型管，整套目标系统彻底由不锈钢原材料制造，包含目标架构、管路、底板，乃至小到每一颗拧紧螺丝。
4.试验屏本设备配备智能化工业调整器六台，其中四台用以显示、调整、控制现场传感器器的主要参数、标值及导出仿真模拟线形控制数据信号控制相应的调整设备，如变频器及电动式调整阀，推行PID实训；二只用以显示现场传感器器的主要参数及标值。
5.PC/PPI专用型程序编写电缆线6.RS232/485通信变换器7.奢华型计算机桌8.计算机9.上位机软件PLC程序编写环境软件为STEP7-Micro/WIN32，它能够对S7-200的所有作用开展程序编写。上位机具有二种监管软件：MCGS工控组态软件：运用PC/PPI电缆线构成PLC与MCGS工控组态软件监管系统，及其运用RS232/485变换器构成智能化调整仪与MCGS工控组态软件监管系统，可实现对被控目标衔接过程的数据收集和储存，数据曲线图的动态性显示和监管。MCGS工控组态软件还能够对控制目标的图形任意组态，动态性显示，编写控制对策，导出实时曲线图、历史曲线图、实时数据、历史数据，打印工程报表，操作菜单栏设计等一系列产品强劲的作用。
三、技术指标值
供电系统开关电源：AC380V±10%50Hz2.整机最大功能损耗：＜2.5kw3.整机尺寸：1900cm×73cm×180cm四、系统主要特点1.被调主要参数囊括了总流量、压力、液位、环境温度四大热工主要参数；
2.执行器中既有电动式调整阀仪表类实行机构，又有变频器等电力工程拖动类执行器；
3.系统除了能更改调整器的设置值作阶跃扰动外，还可在目标中通过手动式阀制造各种扰动；
4.一个被调主要参数可以用不同的动力源、不同的执行器和不同的加工工艺配电线路下可演化成多种调整回路，以利于探讨、比较各种调整方案的好坏；
5.能开展多自变量控制系统及特定的过程控制系统试验。
五、基本试验项目
1.试验设备的基本操作与仪表调节
2.压力变送器的零点转移和特性检测试验
3.单容自衡储水箱的目标特点检测试验
4.双容自衡储水箱的目标特点检测试验
5.环境温度位式控制试验
6.环境温度持续控制试验（智能化仪表控制和PLC控制，一共有两种方式）
7.智能化仪表控制试验
8.单容储水箱液位PID控制试验（智能化仪表控制和PLC控制，一共有两种方式）
9.双容储水箱液位PID控制试验（智能化仪表控制和PLC控制，一共有两种方式）
10.总流量定值控制试验（智能化仪表控制和PLC控制，一共有两种方式）
11.单容储水箱压力PID控制试验（智能化仪表控制和PLC控制，一共有两种方式）
12.串级控制系统联接试验
13.液位串级控制试验
14.计算机控制系统
15.单容液位控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
6.双容液位控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
17.总流量定值控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
18.环境温度位式控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
19.环境温度持续控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
20.PLC左右储水箱液位串级控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
21.液位总流量串级控制试验——运用PC/PPI通信电缆线、MCGS组态软件
22.测定离心泵恒总流量、恒压力控制系统在节跃影响作用下，离心泵出入口总流量的衔接过程，运用最大误差、余差、衰减比、震荡周期和衔接时长等主要参数评价离心泵恒总流量控制系统的控制质量；
23.把握占比度P、積分时长I主要参数在总流量、恒压力控制系统的作用和衔接过程质量指标值的影响；
24.用“临界值占比度法”、“衰减曲线图法”来工程整定PID控制主要参数；
25.了解和把握化工基本量（环境温度、压力、总流量、液位）的精确测量方式及影响因素；对环境温度、压力开展校正，训练组装和恰当操作和精确测量。
26.对现场线上运作仪表的常见故障搜索并及时清除。
化工仪表及过程控制实训装置有多种，以下列举几种常见的实训装置：
对象小型化、适应性强、综合性强，控制对象模型由不锈钢和有机玻璃水箱组成，实验水箱在屏右边能清楚看见，管道流程直观、清晰。
参数全面，涵盖了液位、流量、压力、温度四大典型过程控制参数。
小型（小功率）执行元件，它们是磁力驱动泵和一个电加热器，使整体结构更为紧凑、小型化。
系统控制方式多样性 主要有位式控制、连续控制、模拟PID控制、智能仪表控制、PLC控制、单片机控制、计算机控制、两套磁力泵交流变频调速控制和单相移相调压控制等，并可组成不同的控制方式。
安全保护齐全 设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器各一组；强电连接线及插座均采用全封闭结构，使用安全、可靠、防触电；强、弱电连接及插座分开，不会混插，避免错接线而损坏设备。
提供九个实验挂箱，分别是传感器输出与显示；单片机控制；模拟PID实验挂箱（配两个）；位式、连续控制挂箱；面板流程图；交流变频器（日本三菱）挂箱（配两个）； PLC控制器（西门子S7－200）挂箱。
配有专用编程电缆线 485通讯转换器和豪华型电脑桌，计算机需用户自备
上位机软件 PLC编程环境软件为它可以对S7-200的所有功能进行编程，上位机具有二种监控软件可实现对被控对象过渡过程的数据采集和存储，数据曲线的动态显示和监控。另一种是单片机数据采集与算法控制软件：利用RS232通信接口，配合单片机控制与计算机算法控制软件，实现各种数字式PID运算控制和各种先进的智能控制，并实现数据实时采集作图。
这些装置都是为了更好的帮助学习化工仪表及过程控制相关知识和技能。
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