自带水温、液位等全自动控制设备和目标，能实现主要参数调节和全自动控制效果的观查，还能设定常见故障，全部具体操作数据信号均应通过PLC或控制板，选用CAN 系统总线向警报监控系统给予全部的数据。
本船舶自动化仪表综合性实验台将依据中国船级社《钢质海船入级与修建标准》的规定，融合现代船舶自动化技术的发展，针对船舶电气与自动化技术实训评定的必须开展专业设计方案与开发设计而成。
一、构成
船舶自动化仪表综合性实验台、10套仪表实验台
搭建的仪表实验台：台内置放电动式差压变送器实验控制模块、温度传感器实验控制模块、溫度调节器实验控制模块、表明仪表实验控制模块；台上给予开关电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压表(0～30VDC)、电流表(0～30mA)；配相对应的指示灯和插座。台面设定配电电源开关需带漏电保护，台面配备各控制模块的工作中基本原理图，并可根据评定便捷替换。
冷却水溫度自动控制系统：含低温系统和高溫系统，并可联接或独立应用。
二、关键技术性主要参数
1、仪表实验台
钢质、台面不低于1500×1000mm，后侧置高过台面300mm左右的斜面，有利于布局各种輔助仪表等机器设备,包含0～0.1MPa压力表，4～20mA电流表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W控制模块。台内置控制模块的抽屉，便捷替换和置放。4个脚安裝带制动的万向滑轮，有利于实验台挪动。
配电必须配一个带漏电保护的断路器，配三眼220V插座2个，开关电源指示灯1个，气源必须另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，輸出压力可调。每个实验台配所需专用工具一套和数字万用表。
2、电动式差压变送器实验控制模块
（1）配电容器式电动式差压变送器（检验量程0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调范畴为0.3MPa，自带的压力表明表精度在1级以上，构造如下图所示。
（2）管路及快速接头给予成套，现场动手能力安裝。配套设施数为具体应用的2倍。
（3）輸出数据信号线给予，现场接到电流表引出台面电流表的接线柱上。
3、温度传感器实验控制模块
（1）配温度传感器实验控制模块，自带加热器（加热器功率低于500W）、溫度表明、溫度控制、热敏电阻、船用构造方式的PT100和热电偶，控制模块构造如下图所示。
（2）给予实验布线，现场接到感应器实验控制模块相匹配部位上，配套设施的布线数为具体应用的2倍以上。
4、表明仪表实验控制模块
（1）溫度和压力表明仪表各1个，配溫度可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以给予气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能化表明仪表1个。
（2）配水位表明仪表2个，各自由带调整旋钮的可调0.02～0.1MPa的气压数据信号和4～20mA数据信号给予数据信号源表明。
（3）给予实验布线，现场接到感应器实验控制模块相匹配部位上，配套设施的布线数为具体应用的2倍以上。
三、自动化仪表实验关键作用
1、差压变送器的气源、开关电源、压力表、电流表、差压检验管路和有关阀件配套设施详细，可以开展气路和电源电路的联接具体操作，可以开展三通阀组的具体操作，可以开展零点、量程的调整和转移的具体操作，可以设定漏气、堵气、电缆线引路或短路故障等常见故障设定。
2、温度传感器均为带机壳封装，适合船舶管系中安裝，通过加温源定温加温，温度传感器輸出转变数据信号给溫度数据信号调养模块，并变换为4～20mA数据信号輸出，数据信号调养模块和加温溫度全自动控制模块可以做在一起，有有关的教学仪器供挑选。感应器回路断线、短路故障及其绝缘层常见故障可以模拟设定。
3、调节器控制模块必须前述的差压变送器、温度传感器做为数据信号检验，可以按照控制规定开展键入数据信号、輸出数据信号、警报数据信号及开关电源的联接，一路輸出加温触点给220V的加温回路，一路輸出4～20mA给温控阀。数字智能化调节器自带给出设置、主要参数设置和有关主要参数表明，通过比照数据信号检验与设置、调整规律性，观查剖析调节器的輸出結果，并据此可以判定调整效果和测算出调整主要参数。此外，可以设定感应器、加热器的常见故障，来剖析常见故障缘故和处理方式。
4、表明仪表控制模块要能模拟感应器常见故障的表明，有利于观查具体主要参数和表明值，以利于剖析和分辨常见故障，可以开展必需的表明作用挑选设定。
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