数控铣床电气控制与维修实训台

KCSXW-05B型数控铣床电气控制与维修实训台（FANUC半实物）

（数控系统：采用FANUC 0I MATE MD）

近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

实训台配有：半实物铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。

一、实验台技术参数：

1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ

2、*故障考核32项（智能型）

3、工作环境：温度-200C～400   C

4、整机容量：≤3kVA；

5、*实验台尺寸：

（1）：实训屏规格：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；

（2）：半实物含桌：长×宽×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；

6、数控机床故障诊断维修考核功能，可设置数控机床数几十个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。

7、半实物数控铣床采用直线导轨，具有一定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制。

二、机床参数：

三、产品组成部分

数控铣床维修实验台是由FANUC 0I –MATE MD数控系统，机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。

四、产品的特点：

1.尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。

2.方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。

3.涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…

五、基本实验实习项目

实验1：数控铣床维修实训装置电源控制

实验2：FANUC 0i数控系统的操作、接口实验

实验3：主轴调速实验（系统控制）

实验4：变频主轴参数优化实验

实验5：X轴伺服电机驱动控制实验

实验6：Y轴伺服电机驱动控制实验

实验7：Z轴伺服电机驱动控制实验

实验8：正负超程限位、零点实验

实验9：手轮（手摇脉冲发生器）实验

实验10：铣床数控系统控制加工实验

实验11：数控铣床系统通讯实验

实验12：数控铣床PMC编程与连接实验

实验13：数控铣床电气综合安装

实验14：PMC用户程序的设计

实验15：PMC用户程序的调试

实验16：数控铣床NC参数调试（－）

实验17：数控铣床NC参数调试(二)

实验18：数控铣床丝杆反向间隙补偿实验

实验19：数控铣床丝杆螺距补偿实验

实验20：数控铣床智能故障设置与排除实验

六、配置清单