数控车床电气控制与维修实训考核装置

SHKCSKB-07T-3H数控车床电气控制与维修实训考核装置

（系统：HNC-21T3）

近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

一、实训台配有：

四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、KC-SK6432车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。

二、实验台技术参数：

1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

2、故障考核24项

3、工作环境：温度-200C～400   C

4、整机容量：≤8kVA；

5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；

三、产品结构和组成

1．系统由机床实训柜、6432数控车床等组成。

2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。

3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。

4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。

5．数控系统采用华中厂家的主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。

6．X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用工业标准型行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。

7．X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

四、基本实验实习项目

实验一：数控车床电气综合实验装置电源控制

实验二：数控系统的操作、接口实验

实验三：变频器变频调速实验（系统无级调速和变频器多段速控制）

实验四：四工位自动刀架实验

实验五：X轴伺服电机驱动控制实验

实验六：Z轴伺服电机驱动控制实验

实验七：车床正负超程限位、零点实验

实验八：手轮（手摇脉冲发生器）实验

实验九：车床数控系统控制螺纹加工实验

实验十：数控车床系统通讯实验

实验十一：数控车床PMC编程与连接实验

实验十二：数控车床电气综合安装

实验十三：用户程序的设计

实验十四：用户程序的调试

实验十五：数控车床NC参数调试（－）

实验十六：数控车床NC参数调试(二)

实验十七：数控车床丝杆反向间隙补偿

实验十八：数控车床丝杆螺距补偿

四、机床特点：

1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺、长时效处理，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。

6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。

7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10、配置自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置半防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用。

12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。

13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内知名品牌，故障低、经久耐用。

14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

15、KC-SK6432型卧式数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。

五、机床的主要规格与参数

六、配置清单

车床配件清单