教学生产二用型立式铣床

KC-XK7130教学、生产二用型立式铣床

（系统：广数、GSK980MDC）

一、设备用途及适应性

1、立式数控铣床是三轴控制的现代化加工机床，采用可靠而稳定的数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，

3、床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁超长时效处理，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。

4、主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在50-4000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。

5、X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆采用预拉伸安装，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和电机以弹性联轴器直联，效率高，背隙小。

二、机床特点：

1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；配以导油结构，实现了油水分离；并对吊装铲运进行了合理安排。

2、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

4、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

5、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

6、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；

7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10、集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行强制润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。

13、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

三、机床主要技术参数

四、机床精度标准

1.ISO 10791-1998 《加工中心  检验条件》

2.JB / T8771.4-1998 《加工中心  定位精度和重复定位精度检验》

3.JB / T8771.7-1998 《加工中心  精加工试件精度检验》

4.JB / T 8801-1998  《加工中心  技术条件》

五、进给系统

1.三轴能实行平稳的快速移动速度。

2.数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。

六、机床结构

1.主轴具有高刚性结构。

2.机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

七、机床防护

1.机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

2.符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》

3.机床噪声：符合国家标准〈75db。

八、冷却系统 .机床配大流量冷却系统。