数控加工中心

KC-VMCL850型数控加工中心

(系统FANUC 0I MATE MD)

一、主要结构及特点

   机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；

1.本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；配以导油结构，实现了油水分离；并对吊装铲运进行了合理安排。

2.立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。

3.床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

4.机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

5.机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

6.三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；

7.三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8.滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9.滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10.配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。

11.机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12.采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。

13.机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

二、设备用途及适应性

1、KC－VMCL850型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用FANUC-0i-Mate MD数控系统，配斗笠式刀库16T，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

2、其主要加工对象有箱体类零件（汽车的发动机缸体、变速箱体、机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体、齿轮泵壳体等）；复杂曲面（飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等）；异形件；盘、套、板类零件（带有法兰轴套、电动机盖）。

3、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
    4、主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

5、本机床的数控系统，具有标准RS232、CF卡接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。

三、关键配套件

1·主轴单元： 台湾普森（或台湾罗翌、台大、臻赏）

2·丝杠轴承： 日本NSK

3·松刀气缸： 台湾尚品（或北矩、豪澄、协清）

4·滚珠丝杠： 台湾上银（或台湾银泰）

5·直线导轨： 台湾上银（或台湾银泰）

6·刀库形式： 斗笠式  刀具数目：20把

7·主轴伺服电机： 日本FANUC

8·三轴伺服电机： 日本FANUC   X/ Y:βis12/3000  Z: βis12/2000

9·数控系统： 日本FANUC-0i- MATE-MD

10·滚珠丝杠专用精密螺母： 台湾盈锡

11·气动元件： 台湾亚德客

12·联轴节： 德国R+W

13·导轨不锈钢防护罩：上海振飞（台资企业）（或台湾引兴）

14·润滑系统： 中日合资河谷（或日华）

15·电气元器件： 采用国内外知名品牌

四、机床精度标准

  1·ISO 10791-1998      《加工中心  检验条件》

  2·JB / T8771.4-1998    《加工中心  线性定位精度和重复定位精度检验》

  3·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工试件精度检验》

  4·JB / T 8801-1998     《加工中心  技术条件》

五、 主轴传动系统

  1·主电机为FANUC伺服主电机，功率强劲。

  2·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

  3·主传统为FANUC伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。

六、 进给系统

1·三轴均为FANUC交流伺服电机。

  2·三轴能实行平稳的快速移动速度。

  3·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。

七、 刀库

  1·刀库形式：斗笠式

  2·刀库容量：20把

  3·刀具型式：BT40

八、机床结构

 1·主轴具有高刚性结构。

 2·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

 3·三轴导轨均为矩形淬硬-贴塑导轨组合，精度稳定性好，耐磨性好。

 4·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

 5·自动换刀结构，动作平稳。

 6·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

九、机床防护

 1·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

 2·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

 3·机床噪声：符合国家标准〈75db。

 4·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。

十、润滑系统

1·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。

2·注油时间间隔和注油量可调。

3·油位过低（缺油）时机床显示报警。

十一、冷却系统

  机床配大流量冷却系统。

十二、气动系统

气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。

十三、三色警示灯

 1.红灯：显示报警

 2.黄灯：显示程序结束

3.绿灯：显示程序正在执行中

十四、随机附件