KCYCM-16G型风电机组电液控制系统实训装置
一、概述
电液控制系统实训装置是为学员提高及掌握对液压传动知识和实操技能，而开发设计的教学实训装置。主要用于运维服务人员充分掌握液压传动工作原理、各类液压元件的结构功能及其应用，并搭建实现典型液压传动控制 实验系统。
二、标准规范
1.电液控制系统实训装置设计应满足但不限于下列规范和标准。
2.标准要求下述标准如有更新，依据最新的标准执行，依协议签署时间为准。
3.电液控制系统实训装置设计、制造需符合下列规范标准要求：
4.《GB/T 3766-2001 液压系统通用技术》
5.《GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件》
6.《GB/T786.1-1993 液压气动图形符号》
7.《GB/T5860-2003 液压快接头尺寸和要求》
8.《JB/T10427-2004 风力发电机组一般液压系统》
9.《JB/T10607-2006 液压系统工作介质使用规范》
10.《JB/T7858-1995 液压元件清洁度》
11.《GB/T5226.1-2002 机械安全机械设备电气第一部分》
三、技术参数
1．工作介质：抗磨液压油
2．油箱容积：≥30L（设有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表）
3．额定功率：250W
4．调速范围：0～1500r/min
5．额定流量：6L∕min
6．额定压力：0.8MPa
7．最大压力：Pmax≤1.0Mpa
8．噪音等级：65db
9．防护等级：IP54
10．电气保护：熔断器防过流保护
11．工作温度：－5℃～40℃
12．工作湿度：≤90%(40℃时)
四、实训台要求
1、 电液实训台
（1）电液实训操作台外形尺寸： 2000mm×750mm× 1750mm(长×宽×高)
（2）电液实训操作台主体结构均采用2.0mm冷轧钢板焊接、折弯，其余金属部件采1.0mm以上结构防腐喷塑，油漆色标浅灰色RAL7035；
（3）实训操作台桌面设有集油盘，桌面下方设计带锁导轨抽屉和带锁柜体；
（4）实训操作台底部设计为可移动万向脚轮结构且配有锁死功能；
（5）液压系统元件安装面板采用铝合金型材结构面板，带有“T”沟槽；
（6）实验台顶部电气部分各模块需要设置安装孔；
（7）实验台顶部电气部分不需要供货，单需要提供电磁阀的接线柱型号及尺寸；
（8）液压实训台A，左侧扩展部分须根据提供尺寸加工设计，结构为可拆装结构；
2、液压系统元件
（1）各液压元件均配有嵌入式卡簧底座，可方便牢固安装在铝合金型材面板“T”沟槽内。
（2）各液压元件均为耐压耐磨透明有机材料制成，能承受最大系统压力2.5MPa，可更清晰的展现元件内部结构及工作原理。
（3）各液压元件与管路采用防漏快插钢制自锁接头，油管采用透明耐压软管，能承受最大系统压力2.5MPa，可清晰直观看见油路的流动且不漏油。
（4）液压油箱容积≥30L，配有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表。
（5）液压动力装置采用定量齿轮泵-电机1套，电机：功率250W，调速范围0－1500r/min，额定流量6L∕min，压力2.5MPa。
（6）液压动力装置建压回路出口处设有安全溢流阀，保证整个液压系统最大工作压力2.5MPa，起安全保护作用。
（7）液压电磁换向阀采用DC24V供电、吸力3MPa，针型阀结构。
3、可实现电液控制（PLC）基本实训回路
表1：电液控制（PLC）基本实训回路
序号 | 实训回路 | 实训内容 |
1 | 用手动换向阀的换向回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
2 | 用中位机能换向阀的用锁回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
3 | 用液控平向阀的闭锁回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
4 | 压力调定回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
5 | 二级压力控制回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
6 | 用减压阀的减压回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
7 | 用增压缸的增压回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
8 | 用 H 型换向阀的卸载回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
9 | 进油节流调速回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
10 | 回油节流调速回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
11 | 调速齿轮泵的换向调速回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
12 | 调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
13 | 流量阀短接的速度换接回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
14 | 用调速阀串连联的二次进给回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
15 | 用调速阀并联的二次进给回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
16 | 用顺序阀的顺序动作回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
17 | 用压力继电回的顺序动作回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
18 | 用行程开关控制的顺序动作回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
19 | 用行程换向阀的顺序动作回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
20 | 串联液压缸的同步回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
21 | 用先导型溢流阀控制的换向回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
22 | 用单向阀的保压回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
23 | 用换向阀的保压回路 | 原理特性、调试应用、故障分析及考核 |
24 | PLC 编程软件学习和使用 | |
25 | PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控 | |
26 | PLC 控制的液压基本回路实训（优化控制） |
表2：透明液压配置清单
序号 | 应交付的物品 | 型号规格 | 数量 | 单位 |
1 | 实训操作台 | 2000mm×750mm×1750mm | 1 | 套 |
2 | 油箱 | 液压系统泵站（动力装置定制）置于操作台柜体内 | 1 | 套 |
3 | 齿轮油泵 | |||
4 | 直流电机 | |||
5 | 调速控制模块 | |||
6 | 数字转速表 | |||
7 | 转速传感器 | |||
8 | 溢流阀 | |||
9 | 压力表（耐震） | |||
10 | 吸油过滤器 | |||
11 | 空气过滤器 | |||
12 | 油温液位器 | |||
13 | 辅助油箱 | 铁制 | 1 | 个 |
14 | 双作用油缸（带行程撞块） | 透明元件 | 4 | 只 |
15 | 单作用油缸（弹簧回位油缸） | 透明元件 | 3 | 只 |
16 | 增压油缸 | 透明元件 | 1 | 只 |
17 | 二位二通电磁换向阀 | 透明元件 | 8 | 只 |
18 | 二位三通电磁换向阀 | 透明元件 | 1 | 只 |
19 | 二位四通电磁换向阀 | 透明元件 | 4 | 只 |
20 | 二位四通手动换向阀 | 透明元件 | 2 | 只 |
21 | 二位四通行程换向阀 | 透明元件 | 1 | 只 |
22 | 三位四通电磁换向阀（O型） | 透明元件 | 3 | 只 |
23 | 三位四通电磁换向阀（H型） | 透明元件 | 3 | 只 |
24 | 三位四通电磁换向阀（M型） | 透明元件 | 3 | 只 |
25 | 三位五通手动换向阀 | 透明元件 | 1 | 只 |
26 | 溢流阀（直动式） | 透明元件 | 6 | 只 |
27 | 风力冷却器 | 1 | 只 | |
28 | 溢流阀（先导式） | 透明元件 | 2 | 只 |
29 | 节流阀（直动式） | 透明元件 | 4 | 只 |
30 | 单向阀 | 透明元件 | 6 | 只 |
31 | 液控单向阀 | 透明元件 | 8 | 只 |
32 | 减压阀（直动式） | 透明元件 | 3 | 只 |
33 | 减压阀（先导式） | 透明元件 | 3 | 只 |
34 | 调速阀 | 透明元件 | 2 | 只 |
35 | 顺序阀 | 透明元件 | 2 | 只 |
36 | 截止阀 | 透明元件 | 5 | 只 |
37 | 压力继电器 | 透明元件 | 2 | 只 |
38 | 压力表 | 透明元件 | 4 | 只 |
39 | 三通接头 | 透明元件 | 22 | 只 |
40 | 四通接头 | 透明元件 | 6 | 只 |
41 | 行程开关 | 4 | 只 | |
42 | 透明液压皮管 | 两端全封闭式快速接头 | 30 | 条 |
43 | 集油盘 | 1 | 只 | |
44 | 防漏快插接头 | 5 | 只 | |
45 | 实训连接导线 | 1 | 套 | |
46 | 液压油 | 30 | 升 | |
47 | 手动泵 | 1 | 台 | |
48 | 测压接头 | 2 | 只 | |
49 | 蓄能器（皮囊式） | 须配置连接块 | 1 | 只 |
50 | 油路分配器 | 3 | 只 | |
51 | 进油滤清器 | 1 | 只 | |
52 | 回油过滤器 | 1 | 只 | |
53 | 液压组态仿真软件 | 1 | 套 | |
54 | PLC编程软件、程序及使用教程 | 1 | 套 | |
55 | 实训操作使用说明书(含电子版) | 3 | 套 |
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