网络型PLC可编程控制器、变频调速综合实验装置

KCPLC-02E网络型PLC可编程控制器、变频调速综合实验装置

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一、概述

本装置集变频控制、PLC编程逻辑控制器、通信编辑器、编程软件、工控组态软件、仿真教学软件、模拟控制实训挂箱、实物与于一体，综合性强、功能齐全。

PLC部分可直观地进行基本指令训练，多个应用广泛的PLC实际应用模拟和实物控制训练，同时也为了高层次的设计开发实验实训提供良好的条件：为了结合教学要求，设计过程参考国内多种教材，从中精选最具典型性的实训项目，配备三相鼠笼异步电机及继电器，能完成多个电气控制项目训练。变频器选用应用广泛的三菱FR-D720变频器（用户也可选用其它品牌的变频器，价格另议），带有R485通信接口，可完成变频调速技术课程的相关教学实训。

二、特点

1．装置采用组件多结构  更换实验模块便捷，如需扩展功能或开发新实验，只需添加实验挂箱即可，永不淘汰。

2．双口接线法  PLC主机与实验挂箱之间的连接即可采用自锁采用自锁紧接插线单线逐点连接，以提高动手动脑能力，加深了解PLC的结构功能，又可通过排线一次性连接，以提高实验连接速度，与单一连接法相比具有绝对优越性。

3．PLC实训对象形像逼真，接近工业现场的实际应用，通过本实验装置的训练，学生很快就能适应现场的工作。

4．采用三菱FX系列可编程控制器，功能强大，性能优越，采用模块化设计，组合灵活。

5．组态棒图教学 采用MCGS工控组态软件，所有实验都已编辑出形象直观、动感强、教学效果好的组态棒图，进行实验动态跟踪教学。

三、装置构成

（一）PLC部分

1．PLC可编程控制器实训台：提供三相电源，直流稳压电源及安全保护装置

2．PLC可编程控制器实训装置实训挂箱

(1)基础实验挂箱                                   (2）四节传送带挂箱

(3）动机的自动控制模块                           (4）步进电机的PLC控制模块

(5）四层电梯挂箱                                 (6）十字路口交通灯挂箱

(7）天塔之光挂箱                                 (8）水塔自动供水挂箱

(9）液体混合装置挂箱                             (10）运料小车挂箱

(11）数码显示挂箱                                (12）机械手挂箱

3．PLC可编程控制器操作桌

4．编程应用软件

5．PLC仿真实训软件一套

（1）通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态

（2）可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查

（3）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能

（4）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查

6．工控组态软件一套：打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、教学效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。

7．PLC可编程控制器（接口都已引到面板）及转接通迅电缆。

8．电脑或手持编程器（用户自备或代购）

（二）频率调速部分：配备三菱FR-D720 0.4KW变频器及相关接口附件。

（三）三相异步电动机180W  1台

四、技术性能

1、输入电源：三相四线电源，输入时指示灯亮。

2、电源输出：有漏电型保护器、过载、短路保护装置。

A．三相四线380V输出，由三只电压表指示输出电压

B．～220V通过安全插座输出

C．+24V/2A直流稳压输出

D．+5V/1A直流稳压输出

E．±12V/1A直流稳压输出（根据装置需求而定）

3、PLC可编程控制器：

品牌、型号：三菱FX3U-48MR（输入24点，输出24点），也可选择西门子、欧姆龙，价格另议。

4、重量：100Kg

5、外形尺寸：168×75×150 cm3

五、基本实验项目

（一）PLC部分

（二）变频调速综合部分：

1.变频器的认识实验                                     2.变频器的参数设定与操作
3.变频器的面板控制                                     4.变频器的电位器控制
5.变频器的电压控制                                     6.变频器的电流控制
7.变频器的多段速度控制电动机                           8.变频器状态信号显示与采集
9.三相异步电动机的开环调速实验

（三）PLC、变频器综合部分

1.基于PLC的变频器的正反转实验                         2.基于PLC的变频器的多段调速实验
3.基于PLC通信控制正反转                               4.基于PLC通信读取变频器电压电流频率
5.基于PLC通信控制变频器加速减速正反转停止及同时读取电压电流频率
6.基于PLC通信控制变频器正反转设置频率及读取运行频率

六、配置表