电液气一体化实训设备技术参数与配置清单

机电液气一体化是机电类专业绕不开的知识交汇点：电是控制核心，液压提供大功率执行，气动负责高速轻载动作。电液气一体化实训设备把这三类技术整合到一张铝合金台架上，让学生在一次装调中贯通三类介质的控制逻辑。本文给出该设备的技术参数与配置清单，供选型与建室参考。

一、核心技术参数

工作电源为三相五线～380V±10%，与工业现场一致；台架外形尺寸1400mm×960mm×750mm，属于紧凑型工作台，普通60平方米实训室可布置8至12台并留出通道。装置集成微型液压动力源与静音空气压缩机，液压与气动两路动力互不干扰；工作台架采用工业铝合金型材结构，具备高度灵活性和定制性，院校可根据教学大纲提出非标定制需求。

二、整机配置清单

1、实训工作台：工业铝合金型材台架，便于安装和拆卸各种自动化机构及电气、液压、气动部件，配大吊柜存放资料和工具。 2、上料单元：光电传感器与气缸配合，实现工件自动上料和定位。 3、传送及夹紧单元：气缸与导轨组合，实现工件间歇式传送和定位夹紧。 4、冲压单元：液压泵站与液压缸驱动，模拟冲压加工过程。 5、钻孔单元：直流电机、钻床与液压缸配合，完成钻孔加工模拟。 6、分拣单元：交流减速电机、传送带与气缸组合，实现工件分拣和分类存储。 7、电控部分：PLC主机、变频器、传感器及电气液压气动部件成套配置。

三、实训项目清单（35项）

该装置围绕「装、调、编、控」四个能力层设计实训项目，主要包括：供料、加工、钻孔、分拣、滑动各单元的安装与调试；自动生产线设备的整体安装与调试；气动方向、速度、顺序控制回路的安装；气动系统安装与调试及综合系统设计；液压方向、速度、顺序控制回路的安装；液压系统安装与调试及综合系统设计；三相电动机正反转、调速控制电路的连接与程序编写；变频器控制的连接与控制程序编写；模拟量控制液压电机的电路连接与程序编写；PLC控制网络控制技术；气动、液压方向与顺序动作控制程序编写；皮带输送机控制程序编写；机电一体化设备与自动生产线控制程序编写；传动装置同轴度调整；机械构件的装配与调整能力训练等，共35个实训项目。

四、工作流程与教学价值

整机工作流程从手工上料开始，经自动传送、夹紧、冲压、钻孔到分拣入库，传感器与PLC全程精准控制。学生在这一流程中能同时观察到：气动回路如何实现快进工进、液压系统如何输出稳定大推力、电气系统如何协调两种介质——这正是单纯液压实训台或气动实训台给不了的完整视角。

五、选型与建室建议

布置时建议液压区靠墙、气动气源集中放置，地面预留排水沟以应对液压油泄漏；课时安排上，气动与液压回路安装适合安排在低年级，机电液气综合联调适合高年级课程设计与技能竞赛训练。如果你在对比同类设备，可以进一步了解光机电气一体化实训考核装置、机电一体化综合实训考核系统与立体仓库综合实训模型，或直接进入光机电一体化实训考核装置分类页做横向比较。上海科潮科教设备有限公司支持非标定制，欢迎来电沟通实训室布局方案。