KCXDT-3型齿轮、轴承及变速箱实训装置
在机械工程教育领域，实践教学对于学生掌握复杂的机械装配与调试技术至关重要。齿轮、轴承及变速箱实训装置应运而生，为学生提供了一个全面、高效的实践学习环境，帮助他们深入理解机械传动与控制的核心概念和应用技巧。
一、系统组成与功能
实训台
实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，装调区域采用铸铁操作台面，为学生提供了一个坚固、稳定的实践操作平台。学生可以在上面安装和调整各种机械机构，进行机械装配与调试的实践操作。
机械传动机构
机械传动机构主要由同步带、齿轮等传动组件组成。通过在平台上进行安装、调整与检测，学生能够掌握机械传动机构的装配与调整技能，理解不同传动方式的特点和性能。
变速箱
变速箱具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部采用透明有机玻璃防护，使学生能够直观观察箱体内的结构及运行情况。主要由箱体、齿轮、隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
齿轮与轴承失效形式展示
提供多种齿轮失效形式，包括轮齿的塑性变形、点蚀、齿根折断、齿面磨损等，以及滚动轴承失效的形式，如磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效、断裂失效、压痕失效等，帮助学生了解机械零件的常见失效模式及其原因。
轴承座成对安装平台
主要由轴入轴、链轮、齿轮、单轴承座、双轴承座、角接触轴承、深沟球轴承等组成，动力由齿轮箱链轮轴提供，实现动力分配的功能。通过实训，学生能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能，掌握基本零件的结构装配方法。
动力源
配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，方便学生进行电机的启动、停止和调速操作。
集中润滑油泵
采用集中定时润滑油泵，可以自动润滑，定时、定量进行加油，确保各部件运动平稳良好，大大提高变速箱的精度和使用寿命。
装调工具与量具
提供丰富的装调工具，如拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手等，以及常用量具，如游标卡尺、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺等。通过使用这些工具和量具，学生能够掌握机械装配的检测方法和常用量具的使用方法。
二、技术性能要求
输入电源
单相三线 AC220V±10% 50Hz，确保设备在标准电源条件下稳定运行。
交流减速电机
额定功率 120W，减速比 1:4，为机械系统提供稳定的动力支持。
电动润滑泵
功率35W，压力1.5MPa，容量1.5L，确保变速箱和其他机械部件得到充分润滑。
外形尺寸与设备重量
实训台外形尺寸为1300mm×700mm×1500mm，设备重量150kg，便于教室布置和移动。
安全保护
具有漏电流保护，安全符合国家标准，保障学生在操作过程中的安全。
三、变速箱结构
变速箱主要配置包括箱体（顶部为有机玻璃，可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等。这种设计使学生能够直观了解变速箱的内部结构和工作原理，进行装配和调试实训。
四、实训项目
故障排除
学生能够排除齿轮变速箱的常见故障，如齿轮啮合不良、轴承磨损等，培养故障诊断和解决能力。
润滑作业
实施变速箱运行前的润滑作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
零件检查与调整
对轴、轴承和齿轮进行检查、调整，确保各部件的装配精度和运行性能。
轴承间隙调整
按技术要求装配、调整轴承间隙，掌握轴承的安装和调整方法。
齿轮啮合间隙调整
按技术要求装配、调整齿轮啮合间隙，确保齿轮传动的平稳性和精度。
五、总结
齿轮、轴承及变速箱实训装置是一款功能强大、设计合理的综合性实训设备，为机械工程专业的学生提供了一个理想的实践学习平台。通过该装置，学生能够在接近真实工业环境的条件下进行各种实践操作，全面掌握机械装配与调试的核心知识和技能，提高解决实际问题的能力和创新思维。同时，该装置也为企业培训和技术研发提供了一个高效、可靠的实验平台，具有广泛的应用前景和重要的教育价值。
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