比例型液压PLC控制实验台

比例型液压PLC控制实验台

比例型液压PLC控制实验台介绍及功能详解

一、液压系统核心特性概述：

1. 实验台构造：主体采用2.0毫米厚钢板冷作工艺，配以T型槽铝型材操作台，结构稳固且便于操作。

2. 元件模块化设计：液压元件均设计为独立模块，附带安装底板，可在铝合金型材板上灵活组建实验回路，操作简便快捷。

3. 连接高效安全：连接方式快速可靠，密封性能优越，无漏油现象，拆卸简便，节省时间。

4. 元件性能可靠：采用标准工业液压元件，性能稳定，使用安全。

5. 系统安全保障：电机泵组进口，低噪音，压力流量自动限压；电源配备漏电保护，漏电或缺相时自动断电，控制电路采用24V直流安全电压。

6. 高精度测量：测量仪器精度达到0.5级，确保实验数据准确。

7. 多元控制方式：支持微机与PLC通讯，实现电气自动控制、手动控制、在线编程监控、远程控制及故障检测。

8. 易维护设计：维护工作量小，元件分开放置，设有回油盘实现资源回收再利用。维护器件少且易于操作，整机维护一般不超过1小时，极大提高系统灵活性、先进性、安全性、稳定性和可管理性。

二、实验项目全面解析：

1. 基础元件认知实验：涵盖标准系列液压元件的工作原理认识。

2. 元件性能测试：包括液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀、顺序阀、液压缸及比例阀等特性测试。

3. 创意设计实验：鼓励进行液压元件系统的创意设计。

4. 扩展回路及性能测试：涵盖节流调速、压力形成、远程调压、减压、卸荷、卸压、平衡、调速、同步、顺序动作、缓冲、锁紧等十余类回路及性能测试。

5. 比例阀性能测试：详细测试比例溢流阀和比例方向阀的控制、负载及动态特性。

6. 液压比例控制实验：涉及电磁比例溢流阀稳压控制、压力控制、换向回路、调速控制、位置控制及简单闭环控制等。

7. 智能化数据采集实验：实现实验数据的采集、分析、处理、即时显示及实验曲线自动生成。

三、实验台构成详解：

1. 实验工作台：由金属板材和铝型材构成，面板带T型槽，便于安装液压元件和搭接实验回路。

2. 液压泵站：额定工作压力6.3Mpa（最大7Mpa），配备两台电机-泵装置，包括变量叶片泵和定量叶片泵，以及50L油箱，附带液位、油温指示计，滤油器，安全阀等。

3. 常用液压元件：以力士液压元件为主，均配油路过渡底板，便于安装。

4. 电气测控单元：采用日本MITSUBISHI系列PLC，具备手动、自动、延时、顺序等控制功能，配备压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。

5. 数据采集系统：配备DELL计算机，数据采集卡，以及压力、流量、功率、温度传感变送器和计时器等，确保实验数据精准采集与分析。