蒸汽冷凝时传热和给热系数测试装置
蒸汽冷凝传热与给热系数测试系统-实验目标及配置概述:
一、实验目的细化:
1、精确测定蒸汽在水平管道内部(当管道外部为流动自来水时)的传热系数与给热系数,以深入理解蒸汽冷凝过程中的热传递机制。
2、通过集成微机接口,升级测试装置至数字化水平,实现数据的实时采集、处理与显示,提升实验效率与准确性。
3、提供详尽的实验指导资源,包括设备实物图片、操作流程图、实验步骤说明、数据记录表以及关键注意事项的二维码扫码视频,辅以现场演示与解说,确保实验顺利进行。
二、核心组件与升级配置:
1、高效电蒸汽锅炉,作为蒸汽供应源。
2、套管式换热器,用于蒸汽与冷水的热交换过程。
3、蒸汽冷凝容器,确保蒸汽在特定条件下冷凝。
4、蒸汽及水流量的精确测量装置,采用先进流量计。
5、加热系统,配备固体调压模块,实现无级调节,确保实验条件的灵活性。
6、温度监测系统,集成多路巡检仪,实时显示并记录温度数据。
7、不锈钢台架与控制屏,提供稳固的实验平台与便捷的操控界面。
三、技术规格与新增功能:
1、电源输入:三相AC380V±10%,50Hz,总功率8.0KW,确保设备稳定运行。
2、电加热系统:总功率不超过8.0KW,蒸汽控制压力表范围0-0.4MPa,保障实验安全。
3、冷水流量测量:采用高精度转子流量计,量程40-400L/h,精确控制冷却水流。
4、套管换热器规格:内管Φ18mm(内径)/Φ20mm(外径),材质紫铜;外管Φ52mm(内径)/Φ57mm(外径),材质304不锈钢,长度1200mm,优化热交换效率。
5、安全保护:蒸汽发生器配备安全阀、压力表继电器、温度控制器,三重保护确保实验安全无虞。
6、温度控制:智能温度控制仪表,PID调节,精度±0.2℃,配备高精度PID调压模块,实现精准控温。
7、外形与移动性:尺寸1500×500×1700mm,不锈钢材质,配备双刹车轮,便于移动与固定。
新增配置:
引入多路万能信号输入巡检仪,支持标准信号输入,提升数据采集的多样性与灵活性。
增设数显电流表、电压表及差压传感器,进一步丰富实验监测参数。
配套专业软件,实现数据的深度分析与处理,助力科研与教学。