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填料塔气体吸收实验设备

作者:admin 浏览量:156 来源:本站 时间:2024-10-03 11:50:56

信息摘要:

填料塔气体吸收实验设备填料塔气体吸收实验设备详解一、原理、用途及特性概述:填料塔,作为一种高效的气液传质设备,采用逐级接触的方式实现蒸馏和吸收两种关键分离操作。在化工、石油化工及石油等领域中,填料塔因其独特的优势而得到广泛应用。在塔内,气体以一定速度上升,而液体则沿降液管流下后,在筛板上水平流动,与

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填料塔气体吸收实验设备

填料塔气体吸收实验设备详解

一、原理、用途及特性概述:

填料塔,作为一种高效的气液传质设备,采用逐级接触的方式实现蒸馏和吸收两种关键分离操作。在化工、石油化工及石油等领域中,填料塔因其独特的优势而得到广泛应用。在塔内,气体以一定速度上升,而液体则沿降液管流下后,在筛板上水平流动,与上升气流充分接触,完成传质过程。筛板塔因其高空塔速度、大生产能力、高塔板效率、大操作弹性、低造价以及便捷的检修和清理等特点,成为众多工业领域的首选。本实验装置专为教学演示设计,旨在直观展示填料塔的工作原理。

二、核心技术参数与性能指标:

  1. 环境温度:适宜范围为5℃~40℃,确保实验条件稳定。

  2. 动力装置:采用正压式布置,确保气体流动顺畅。

  3. 填料塔尺寸:约Ø250mm×1500mm,满足实验需求。

  4. SO2进气浓度:可调节范围为0.01%~0.5%,便于研究不同浓度下的吸收效果。

  5. 空塔气速:0.5~1.2m/s,确保气液充分接触。

  6. 压力损失:每米500Pa,反映塔内流动阻力。

  7. 液气比:1~10L/m³,可根据实验需求调整。

  8. 喷淋密度:6~8m³/(m²·h),确保液体均匀分布。

  9. 雾沫夹带:小于7%,减少液体损失。

  10. 处理气量:约50~200m³/h,适应不同规模的实验。

  11. 吸收效率:约80%,反映设备性能。

  12. 填料类型:采用Ø38mm空心多面球,提高传质效率。

  13. 气体混合缓冲罐:PE塑料材质,确保气体混合均匀。

  14. 整体尺寸:1900mm×500mm×2200mm,结构紧凑。

  15. 工作电源:AC220V±10%、50Hz,单相三线制,功率1500W,配备多重安全保护。

  16. 线路安装:使用环保阻燃电气配线槽,符合国家标准,布线整齐,便于维护。

三、主要配置清单:

  1. 填料气体吸收塔:透明有机玻璃材质,厚度8mm,含聚炳烯填料、除雾器等附件。

  2. 压力测量与监测:U形压力计1个,人工监测进出口2组,测压环2组,透明测压软管若干。

  3. 气体供应系统:SO2气体钢瓶1套(10升),气体流量计1个,不锈钢双表头气体减压阀1只。

  4. 贮液箱:白色PP板材质,厚度10mm,含加药口。

  5. 水泵与喷淋系统:耐酸耐碱水泵1台,流量1m³/h,扬程15m,功率750W,含液体喷淋分配装置。

  6. 流量测量与调节:液体流量计1只(LZS-25,量程160~1600L/h)。

  7. 气尘静态混合器:采用箱式静态混合器,提高气体混合效果。

  8. 通风与调节系统:离心通风机1台,电压220V,功率1.1Kw,转速2900r/min,配变频器调节风量。

  9. 电源控制系统:双面亚光密纹喷塑电控箱1只,含漏电保护器、带灯自锁按钮开关。

  10. 连接管路与阀门:Ø110连接管路及控制球阀,确保流体顺畅流动。

  11. 实验台框架:不锈钢框架实验台(38mm×38mm不锈钢方管),配万向轮及禁锢脚,便于移动与固定。

四、教学资源与虚拟实训系统:

本实验装置配备先进的虚拟实训系统,包含以下功能:

  1. 3D仿真演示软件:与设备使用内容完全一致,提供直观的操作指导。

  2. 屏幕大小可调:3D仿真软件屏幕大小可根据需求进行编程调整,适应不同教学场景。

  3. 实验流程动画:整套软件包含实验过程流程动画,帮助学生更好地理解实验步骤和原理。

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