气动与传感器综合实训台

气动与传感器综合实训台

气动与传感器综合实训平台特性概述

一、系统构成亮点

1. 模块化设计：本实训平台精心划分为底板基座、坚固耐用的型材实训桌、高效能气动系统、创新的落料与物料传送机构、灵活的料槽配置以及智能化的电气控制六大核心模块。气动模块集成电磁阀与气缸，物料传送则巧妙结合电机与同步传送带，实现物料传输的精准与高效。

2. 电气集成与控制：电气控制系统集成了单相交流电机及其减速器、电磁阀、气缸、开关电源，并融入了多样化的传感器技术，包括光电、电容、电感及磁性传感器，全方位监测与控制。特别选用三菱FX1N-40MR PLC，以其16路继电器输出与24路输入的强大能力，支撑起复杂的开关量控制、位置控制及时序逻辑控制，精准实现对传送带上物料的定位、识别与分类。

二、技术参数规格

1. 电源适应性：输入电源广泛兼容单相三线制，电压范围设定在220V±10%，频率为标准的50Hz。

2. 气源要求：确保稳定供气，气源压力需在0.2Mpa至0.55Mpa之间。

3. 工作环境适应性：适用于广泛的环境条件，温度区间为-10℃至+40℃，相对湿度在25℃时不超过85%，并能在海拔低于4000米的地区稳定运行。

4. 能效优化：整个装置设计注重能效，总容量控制在0.5KW以下，节能减排。

5. 紧凑尺寸：外形设计紧凑合理，尺寸为1000mm X 640mm X 1200mm，便于实验室或教学场所布置。

三、装置详细组件

1. 结构框架：实训装置采用稳固的型材底板与铝合金型材实训台组合，既保证了结构的强度，又提升了整体的美观性。

2. 气动核心：气动部分集调压过滤阀、电磁阀、调速阀、气缸及磁性开关于一体，实现精准的气动控制，提升系统自动化水平。

3. 物料传输系统：物料传送部分采用单相交流电机驱动，配合减速器与同步带，确保物料传输的平稳与精确。

4. 多元传感器配置：传感器阵容强大，包括光电、电容、电感及磁性传感器，为系统提供全面的检测与反馈能力。

四、丰富的实训项目

1. 电机正反转操控：掌握单相交流电机的正反转控制方法，理解电机控制的基本原理。

2. 物料分拣系统调试：通过调试物料分拣系统，熟悉整个系统的运作流程与调试技巧。

3. 气动控制技术实践：深入实践气动控制技术的应用，包括气缸运动控制、电磁阀操作等。

4. 传感器技术探索：利用各类传感器进行实验操作，理解传感器在自动化控制中的作用与原理。

5. 电磁铁技术应用：学习电磁铁的工作原理及其在物料分拣中的应用。

6. 材质与颜色分拣：通过设定不同的分拣任务，如金属与非金属、黑色与白色块、红色与白色块等，锻炼学生的分类与识别能力。

7. 特定材质分拣挑战：增加难度，如分拣铝质工件、金属工件及非金属工件到指定料槽，全面检验学生的操作与编程技能。