气动调节阀校验实验设备

气动调节阀校验实验设备

一、气动调节阀校验实验装置-操作平台规格：

1、标准尺寸设定：不小于900mm（长）×600mm（宽）×700mm（高），确保充足的实验操作空间。

2、台面材质优选：采用高品质一级冷轧钢板作为实训台面，坚固耐用，易于清洁维护。

3、稳固可调节架构：实训台架由50mm×50mm的方钢管精心焊接而成，结构设计合理，支持水平调整，确保实验过程中的稳定性。

4、美观防腐处理：整个操作台表面经过喷塑处理，不仅美观大方，还能有效防止腐蚀，延长使用寿命。

5、多功能实训面板：配备专门的实训台面板，便于安装各类实验元件，进行多样化的气动调节阀校验实验。

二、控制操作盘配置：

1、定制化尺寸：控制操作盘尺寸不小于500mm（长）×180mm（宽）×600mm（高），适应多种实验操作需求。

2、冷轧钢板台面：与操作台相同，采用一级冷轧钢板打造，确保操作台的稳固与耐用。

3、防腐喷塑工艺：操作盘表面同样经过喷塑处理，提升美观度与防腐性能。

4、预留安装空间：盘内预留有管路阀门安装位置，便于灵活配置实验元件。

5、集成转换开关：配备转换开关，实现实验过程中的快速切换与控制。

三、电气安全保障：

1、漏电防护装置：配置1个电压为220VAC的漏电开关，确保实验过程中的电气安全。

四、盘内附件齐全：

1、综合附件包：包含仪表接线端子、铜管测量管道、电源插座、开关等必要附件，满足实验所需。

五、精密压力测量仪器：

1、数字压力变送器：具备0～0.6Mpa的测量范围，专为气体设计，表盘直径达100mm，支持现场显示与4-20mA信号输出，便于安装在仪表盘上。

六、流量精准计量：

1、涡轮流量计：专为气体设计，测量范围覆盖10L/min，最大压力可达0.8MPa，同样配备100mm表盘直径，支持现场显示与4-20mA信号输出，确保流量测量的准确性。

七、行程精确测量系统：

1、专用测量仪表：量程0-30mm，配备液晶显示器，磁性仪表座及专用连接件，搭配数据专用线，专为测量调节阀行程设计。

八、智能操作器配置：

1、多功能操作器：提供220VAC或24VDC电源选项，支持多种阀位控制输出与反馈输入信号，配备报警继电器输出及光电隔离功能，通讯接口可选RS485或RS232，满足多样化的控制需求。

九、铜质测量阀门套装：

1、高精度阀门：提供2套铜质阀门，直径6mm，流量达20L/min，接口采用G3/4内外螺纹设计，确保流量测量的精确性。

十、不锈钢管路阀门：

1、耐用阀门组件：包含2套不锈钢材质管路阀门，公称通径DN15，PN1.6Mpa，适用于高压环境下的实验操作。

十一、精密气动调压系统：

1、气动调压器：支持气源压力0-0.6Mpa，输出压力0.4-400Kpa连续可调，连接形式为ZG1/4″(PT1/4)，满足精密调压需求。

十二、空气减压阀套装：

1、稳定减压装置：配备1套空气减压阀，气源压力范围0-1.0Mpa，输出压力可调范围为12-600Kpa，确保实验过程中的气压稳定。

十三、气源缓冲装置：

1、气源缓冲罐：采用A3钢材质，尺寸不小于Φ89*500mm，经过防腐处理，有效缓解气源波动，提升实验稳定性。

十四、灵活安装支架：

1、碳钢法兰支架：提供2套支架，材质为碳钢法兰，公称通径DN32，PN1.6Mpa，底部设计可自由移动，表面镀锌处理，便于安装与调整。

十五、辅助操作台扩展：

1、双层辅助台：参考尺寸为1200mm（长）×600mm（宽）×700mm（高），采用30mm×30mm方钢管焊接，支持水平调整，表面喷塑处理，配备零部件定位摆放标识及2mm透明胶板台面，提升实验操作效率。

十六、快速气源连接系统：

1、气源管道接头：包含铜质与PVC材质管道，直径均为6mm，总长度分别为1米与5米，配备5个快速接头，满足快速连接与断开需求。

十七、全面实训项目覆盖：

1、膜头拆解与组装：深入学习气动薄膜控制膜头的结构与工作原理。

2、定位器安装调试：掌握阀门定位器在控制阀上的正确安装与调试方法。

3、手操器连接技术：熟悉手操器的电路与气路连接技巧。

4、行程校验与试漏：进行调节阀的行程校验与本体试漏实验，确保阀门性能。

5、泄漏量测试：通过专业测试方法，评估调节阀的泄漏量，保障系统密封性。