数控车床故障检测与维护实训台
近些年，由于数控加工技术的广泛运用，院校越来越重视塑造生产制造、技术咨询等岗位要求的适用型、技能型专门人才，进一步提高学生的出手能力与分析解决问题能力，深入学习把握数控系统的控制原理、数控车床编程、配电设计方式及设备安装调试与维护。可是，大部分高等院校遭遇欠缺这类的数控培训机器设备。因此，我们公司开发数控车床电子控制系统原理及调节检修试验台见习设备。使用这个设备能使学生们把握数控车床系统软件控制原理、配电设计方式、元器件的挑选、数控车床电气设备安装及调节、故障检测检修、零件程序编写及图型仿真模拟生产过程等各项实验步骤，做到工业化生产当场实习效果。该装置选用开放式构造、模块化，既可以用以课堂教学、可用于课题设计、毕业设计论文和实践，有利于提高学生们设计方案数控车床电气设备控制系统软件、确诊数控机械故障能力，使参训目标最大程度地融入并满足市场的需求。该装置也可以帮助科学研究专业技术人员进一步了解数控车床构造，同时为专业技术人员开展数控车床全面的二次开发带来了必备条件。该实验装置的重要元器件均采用工控产品。
一、 商品构成部分
西门子系统808系统软件数控车床实训台由数控机床控制台和数控车床构件及二座标服务平台构成实践考评教学器材。系统采用西门子系统808数控车床数控系统，数控车床的X、Z轴由交流伺服电机控制，主轴轴承由变频调速器控制，还带有光电编码器，X、Z轴托板选用滚珠丝杠开展传动系统，刀架为四工序电动式刀架，学生们可以学到808交流伺服电机的控制、变频调速器控制、电动式刀架、霍尔传感器、贴近开关的原理和PLC命令、程序编写、布线以及在数控车床中的运用等及数控车床程序编写、生产加工、检修。
数控机床控制台给予一套完整的控制系统软件，控制系统软件拥有完整的西门子系统808数控加工技术的软件，控制台全方位分析了西门子系统808全面的控制原理材料结构，按合乎真正数控机械的要求进行电气连接接地，能够推动实践数控车床开展数控车床加工；与此同时数控机床控制台在控制系统内部给予数控车床常见问题的设置、检修、考评等线路故障系统软件，该常见故障系统提供全开摆的接线端子插口，能设线路故障、关键元器件常见故障、PLC常见故障及电脑操作系统内部结构常见故障，供学生们进行检测，分辨。由老师设置常见故障，学生们能够实现自动测量排除故障，也可以实现关闭电源精确测量开展排除故障，提升学生解决问题能力。
二、 商品显著特点:
我们公司具有多年生产制造数控机床积累的经验，所以对西门子系统808数控系统内部结构进行全方位分析展现到板上，把数控车床的功效均采用连接器控制。全部控制模块控制方法如下：
1、 试验台展现通用性数控车床控制配电线路全局性图，学生能把此图做为设计电路的示范性图，便于更加深刻掌握数控车床的控制方式。.
2、 西门子系统808数控系统：本试验台把801数控系统的控制插口拓展到试验台的板上，再换接线端子排可引收到每个控制模块板里开展控制。
3、 三相变频式控制模块：根据接灯线线传送到数控系统中进行变频式控制，提升学生的出手能力，提高对控制过程的故障问题有更多的了解与分析。
4、 全数据伺服驱动控制模块：根据接灯线线传送到数控系统中进行伺服驱动控制，提升学生的出手能力，帮助学员对伺服电机控制器有一个深入的了解与分析能力。
5、 四工序电动式刀架控制模块：根据接灯线线传送到数控系统中进行对刀控制，提升学生的出手能力，帮助学员对全自动刀架的控制流程和原理拥有更深入的了解。
6、 手脉模块：根据接灯线线传送到数控机床中进行手动操作数控车床坐标健身运动
三、 实践的功效
1、 西门子系统808系统软件加工中心实训台对电气设备维修所提供的实训课程有：
1) 主轴变频式单元调节运作与故障检测试验
2) 全数据直流伺服电机运作与故障检测试验
3) 加工中心电气控制系统设计与分析试验
4) 电动刀架控制原理试验及布线与故障检测试验
5) 数控车床系统操纵数控车床螺纹标注试验
6) 加工中心的制冷与照明灯具及故障检测试验
7) 加工中心电子手轮试验
8) 变频调速器U，V，W，外界开路；
9) led驱动器，外界开路；
10) 主轴电动机开关电源（380V） ，外界开路；
11) 刀台卡紧开关电源，外界开路；
12) 24V信号开关电源，外界开路；
13) led驱动器，外界开路；
14) 照明灯开关电源（24V），外界开路；
15) 主轴A＋信号，外界开路；
16) 主轴5V信号开关电源，外界开路；
17) 主轴顺转信号（24V）开关电源，外界开路；
18) 制冷信号（24V）开关电源，外界开路；
19) 刀台卡紧信号开关电源，外界开路；
20) X正限信号，外界开路；
21) Z零点信号，外界开路；
22) Z负定位信号，外界开路；
23) 0V开关电源，外界开路；
24) 主轴顺转M03信号，外界开路；
25) 主轴公共性地信号，外界开路；
26) 主轴模拟量输入，外界开路；
27) T1号数控刀片信号，外界开路；
28) T3号数控刀片信号，外界开路；
29) 制冷开关电源，外界开路；
30) led驱动器，外界短路故障；
31) 刀台翻转信号，外界开路；
32) 变压器电源，外界开路；
33) 主轴伺服电机A 信号，外界开路；
34) 控制器24V开关电源，外界开路；
35) 主轴伺服电机5V开关电源，外界开路；
36) 主轴模拟量输入/导出(参数30130号)，内部结构开路；
37) 主轴伺服电机单脉冲(参数31020)，内部结构开路；
38) 降速开关生效(参数34000)，内部结构开路；
39) 降速开关方位生效(参数34010)，内部结构开路；
40) 降速开关速率生效(参数34040)，内部结构开路；
41) 定位点精准定位速率生效(参数34070)，内部结构开路；
42) 轴负软限位设置生效(参数36100)，内部结构开路；
43) 轴正软限位设置生效(参数36110)，内部结构开路；
44) 反向间隙赔偿生效(参数32450)，内部结构开路；
45) 机床丝杆牙距设计方案生效(参数31030)，内部结构开路；
46) 交流伺服电机伺服电机单脉冲设计方案生效(参数31020)，内部结构开路；
47) 交流伺服电机最高速度设计方案生效(参数32000)；内部结构开路；
48) 系统软件启动速率迅速生效(参数32010)，内部结构开路；
49) 系统软件启动速率生效(参数32020)，内部结构开路；
50) 自动控制系统种类设计方案生效(参数14510-16)，内部结构开路；
51) 系统软件驱动控制种类设计方案生效(参数14510-17)，内部结构开路；
52) 自动控制系统刀个数设计方案生效(参数14510-20)，内部结构开路；
53) 自动控制系统对刀监控时间设计方案生效(参数14510-21)，内部结构开路；
54) 自动控制系统刀台扣紧时间设计生效(参数14510-22)，内部结构开路；
55) 自动控制系统刀台是否有效(参数14512-11-7)，内部结构开路；
56) 系统软件主轴是否有效(参数14512-11-6)，内部结构开路；
57) 系统软件制冷是否有效(参数14512-11-0)，内部结构开路；
58) 系统软件屏蔽掉变向合理(参数14512-16-0)，内部结构开路；
59) 系统软件点动键界定X 键(参数14510-26)，内部结构开路；
60) 系统软件点动键界定X-键(参数14510-27)，内部结构开路；
61) 系统软件点动键界定Y 键(参数14510-28)，内部结构开路；
62) 系统软件点动键界定Y-键(参数14510-29)，内部结构开路；
63) 系统软件点动键界定Z 键(参数14510-30)，内部结构开路；
64) 系统软件点动键界定Z-键(参数14510-31)，内部结构开路；
2、 西门子系统808系统软件加工中心实训台对零件加工所提供的实训课程有：
1) 加工中心的结构和原理；
2) 铣削零件内孔流程的撰写；
3) 铣削多阶梯内孔流程的撰写；
4) 铣削弧形流程的撰写
5) 铣削斜坡流程的撰写
6) 铣削螺牙流程的撰写；
7) 循环指令程序编写实践；
8) 数控机床与电子计算机通信实践；
9) CAD/CAM数控编程软件实践(相互配合计算机与手机软件)；
五、数控机床控制面板规划的与众不同特性：
1、 本控制箱总体机壳为铁制钣金喷塑构造，经久耐用。键入三相四线制380V交流电。
2、 箱体下边一部分设有二扇活动门，打开门里面室内空间宽阔，可放置仪器设备或其他物件；
3、 箱体中间部分，左侧配有总开关电源开关带漏电保护器作用，总开关电源标示，箱体内部结构离心风机开关等；右侧设置有一扇外翘的常见故障门，有专用型钥匙锁上，设计方案较为隐敝。打开常见故障门里面有28个考评开关，具有28项单项工程常见故障设计方案。
4、 箱体上边部分为控制台主控制地区，它分九个主控制单元：
⑴ 数控系统控制单元：本单元是所有控制台人的大脑，本控制台选用西门子系统801数控车床系统软件；也可以根据顾客具体标准进行型号选择配备。
⑵ 全数据伺服驱动控制单元：它分X、Z2个轴控制子单元。每一个单元各自分析了伺服控制器的内部构造原理图、控制方式及电线接法等。本单元把各连接接线端子拉到板上，根据连接线连接同时可控制电动机运作，便捷学生来操作连接。
⑶ 三相变频式控制单元：分析变频式控制原理，控制方式及电线接法等。控制变频器功率为0.18KW，本单元把各连接接线端子拉到板上，根据连接线连接同时可控制电动机运作，完成无极调速，便捷学生来操作连接。
⑷ 四工序电动刀架控制单元：分析电动刀架控制原理，控制方式及电线接法等。本单元把各连接接线端子拉到板上，根据连接线连接同时可控制刀台，便捷学生来操作连接。
⑸ 数控车床控制配电线路全局性图：把数控车床的强电控制一部分、电磁阀控制一部分、数控系统的键入/导出一部分所有呈现出来，作为一个示范性，为了学生能方便快捷实际操作检修数控车床。
⑹ 数控系统键入/导出控制单元：全方位分析了数控系统控制机床的原理与特性，基本内容伺服电机数字信号键入/导出；主轴轴承变频式数据信号模拟量输出控制；四工序电动刀架控制、主轴轴承伺服电机控制、制冷控制、数控车床零点数据信号控制、数控车床定位数据信号控制等。
⑺ 强电电子器件组装区：将所有强电电子器件统一安装于这里，如：直流接触器、直流继电器、保险丝管、三相灭弧器等。
⑻ 强电导出单元：把强电一部分根据接线端子座引出来，根据增加连接线对各单元开展连接。
⑼ 开关控制和电压电流标示单元：根据电流表和电流计来测试开关电源工作概况；用开关来控制及短路保护。
六、 数控机床控制台技术规格：
●、键入开关电源：三相五线制380V交流电。
●、漏电保护器：漏电动作电流≤30mA；具备接地系统。
●、办公环境：环境温度-100- 400C。
●、整个设备功能损耗：＜3KW
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