一、非均相分离模拟实验装置特性：
1、全部装置别具一格，总体设计有效，层次感强，具有浓烈的工程化气场，可以集中体现智能化实验室定义。
2、机器设备总体为自行式框架剪力墙，并安装有束缚脚，有利于全面的拆装维修和运送。
3、本试验装置分离器一部分选用透明高品质有机玻璃板制做，物理现象清楚，便捷学生们观查。
4、固态颗粒物吸脂装置选用星型入料方法，吸脂速率匀称。
5、示踪剂颗粒物选用有色板块原材料，清楚表明汽体流入。
6、运用噪音低离心风机进一步降低试验室噪声。
7、装置设计方案可360度观查，完成多方位教学和试验。
二、非均相分离模拟实验装置作用：
1、可掌握气-固管理体系不一样分离机器的结构与原理。
2、判定地观查分离装置的分离性能和压损随进口的气速的趋势分析，指导学生思索适合气速该怎么确定。
3、应分别观查气-固在重力沉降室、惯性力沉降室、旋风分离器及袋滤器里的分离状况，掌握气-固管理体系分离的现代化处理程序。
4、观查剖析风力更改时各分离器内的分离状况，旋风分离器的耗能状况。
5、掌握星型固态入料、孔板流量计的结构与原理。
三、结构参数：
1、合理排风量转变范畴10-62m3/h，除灰颗粒物孔径从3mm-75μm[200目烟尘]。
2、气：气体来源于离心风机（内置气动阀门）。
3、电：工作电压AC220V，输出功率1.0KW，规范单相电三线制。每一个试验室需配备1~2个接地点（快速地及信号地）。
4、试验原材料：棒子面或肥皂粉，外配机器设备：无。
四、关键设备：
1、合理排风量转变范畴10-62m3/h，除灰颗粒物孔径从3mm-75μm[200目烟尘]。
2、星型进料器：材料为透明有机玻璃板。
3、重力沉降室、惯性力沉降室、旋风分离器及袋滤器：材料为透明高品质有机玻璃板。
4、料仓：材料为透明高品质有机玻璃板，速装插口。
5、旋涡气泵：输出功率 550W，最大流量70m3/h。
6、管路：透明，厚度不低于2.5mm。
7、闸阀：UPVC截止阀。
8、孔板流量计：透明，规范环隙取压，m=0.4。
9、旋风分离器能源消耗测量：±2000PaU型管压差表。
10、尺寸：1650×550×1800mm（长×宽×高），外观设计成可移动设计方案，带刹车轮，高质量铝型材架构，无焊接点，组装拆装便捷，水平调节支撑点型万向轮。
11、工程化标志：包括设施位号、管路流入箭头符号及标志、闸阀位号等工程化机器设备核心理念配套设施，让学生处在安全实验过程环境里，学好工程化管路标志认知能力，激发学生工程化核心理念。
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