一、简述
透明湿式离合器变速器与液压元件机壳采用透明有机玻璃加工成的，油道采用止漏透明输油管，能清楚直观地注意到元器件内部构造和液压机流动性全过程。真正演试湿式离合器变速器摩擦片分离出来、融合、换档、调速姿势。可开设液压传动系统演试、二种控制方法PLC控制与继电器控制的基本回路。适宜公办专科学校机电类专业“液压传动系统”、“液压机与自动控制原理”等科目的教学研究必须。
二、关键性能参数
1、开关电源：AC220V误差值±l0%，50Hz；
2、直流稳压电源键入AC220V 导出DC24V/3A
3、设备容积：≤1kVA；
4、工作中工作温度：－5℃～40℃；
5、工作中环境湿度：≤90%(40℃时)；
6、实训装置尺寸：1600mm×750mm×1750mm
7、湿式离合器变速器尺寸：530mm×320mm×350mm
8、电动液压泵：
（1）系统软件标准压力0.8MPa；
（2）定量分析齿轮油泵-电动机1套：采用内轴一体式组装，结构紧凑，低噪；定量分析齿轮油泵：设计流量4L∕min，工作压力2.5 MPa；电动机：输出功率250W，启动转矩0－1500r/min。机油箱：公亩容量6L、过滤装置、L-HL46号齿轮油。
9、湿式离合器变速箱结构：
（1）离合器缸盖由实芯透明机夹层玻璃数控加工成的，缸盖厚15mm，可透视图内部结构物件。上边生产加工内花键槽，积极摩擦片根据花健槽传送驱动力。
（2）各传动齿轮、活塞杆等采用透明有机玻璃板及工程塑料制做生产加工，离合器转动轴轴采用铝锭铣削制做。变速箱壳体用透明有机玻璃板制成，可以看见内部结构各轴。
（3）积极摩擦片的边缘有外花键齿槽，根据离合器缸盖里的内花键齿槽与离合器缸盖相互配合。处于被动摩擦片的缘见有内花键齿槽，根据导出传动齿轮的外花键齿槽与传动齿轮相接。
（4）压缩弹簧两边各自支撑点于导出传动齿轮和活塞杆端口。当离合器缸盖进入齿轮油时，齿轮油促进活塞杆挪动卡紧主、从动摩擦片，使两者融合，完成驱动力传送。当断开齿轮油时，压缩弹簧促进活塞杆归位，主、从动摩擦片分离出来，截断驱动力传送。
（5）活塞杆与离合器缸盖中间采用O型密封圈密封性，活塞杆与轴采用O型密封圈密封性。各传动齿轮根据滚柱轴承安装于轴上。各轴根据单排径向角接触球轴承安装在变速箱壳体上。
（6）离合器轴上生产加工有两种操纵主油道，各自操纵左右活塞杆，前面设定液压旋转接头。 驱动力输出和输入轴轴端分别为扭距键入、导出联接位置。
10、液压元件：
采用透明加工工艺制作而成，较大压力2.0MPa。每一个透明液压元件皆装有底版，可便捷、随意的安置在控制面板上。油道钢筋搭接采用快速接头，并且采用透明塑料软管，可清楚形象化看到油道的流动性，不渗油。
11、家用电器控制模块：
（1）PLC服务器控制模块：服务器采用三菱FX1S-20MR服务器，12路DC键入／8路继电器输出。
（2）装有控制器：电源芯片，PLC控制控制模块，继电器控制控制模块，开关按钮控制模块，液压元件单独控制模块等。
11、电液换向阀：AC24V、吸附力3mpa
三、主要特征
1、湿式离合器变速箱结构与PLC控制实训装置主要是由实践桌、实训台、湿式离合器变速器、液压元件和家用电器控制器件、程序控制器（PLC）等元件构成。
2、实践桌、实训台为铁制两层亚光密纹静电喷塑构造，实践桌抽屉柜内储放液压元件等。
3、配置常见液压元件：每一个液压元件均装有组装底版，可便捷、随意的将液压元件安置在铝型材板上（控制面板带“T”管沟方式的铝型材构造）。油道钢筋搭接采用半开闭试快速接头，拆接便捷，不渗油。
4、实践元器件均是透明有机材料做成，有利于熟悉掌握常见液压元件的构造，功能及应用领域。实践拼装控制回路便捷、便捷。
5、实践电气控制系统模块采用前沿的PLC控制，还可以采用单独的继电器控制模块开展电气控制系统。
四、基本功能
1、真正演试湿式离合器变速器摩擦片分离出来、融合、换档、调速姿势；
2、掌握湿式离合器液压传动系统构成及原理，各内部构造及工作步骤；
3、开展湿式离合器变速器液压传动系统拆卸和搭配、自动控制系统控制回路试验；
4、透明液压机湿式离合器变速器液压传动系统换相控制回路模拟仿真软件：真正演试湿式离合器变速器摩擦片分离出来、融合、换档、调速姿势；掌握湿式离合器液压传动系统构成及原理，各内部构造及工作步骤 (招投标时现场展示透明液压机湿式离合器变速器模拟仿真软件)。
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